La fotovoltaica y el almacenamiento de energía aportan hasta 40% de ahorro en la manufactura automotriz

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La segunda industria manufacturera con más peso en la economía mexicana es la fabricación de equipo de transporte, en donde destaca la industria automotriz, la cual representa por sí sola el 2,9 por ciento del Producto Interno Bruto.

En 2022, México se situaba entre los principales países productores de vehículos en el mundo, así lo demuestran datos de Statista.

El Instituto Nacional de Estadística y Geografía, el INEGI, acaba de dar a conocer su más reciente Registro Administrativo De La Industria Automotriz De Vehículos Ligeros (RAIAVL) el cual muestra que durante abril se fabricaron en el país 21.74 por ciento más vehículos que en igual mes del año pasado, en tanto que la exportación de unidades automotoras ligeras también se incrementó 14.38 por ciento. En abril se fabricaron en México 358 mil 575 unidades, para sumar un millón 286 mil 356 vehículos al primer cuatrimestre del año, cifra 5.72 por ciento más alta que el mismo periodo del año anterior.

Como parte del atractivo de nuestro país impulsado por la relocalización de empresas (Nearshoring), México captó 5,442 millones de dólares en Inversión Extranjera Directa (IED) dirigida a la fabricación de automóviles y camiones en los primeros tres trimestres del 2023, lo que supone un aumento de 67.7 por ciento interanual y un récord, según datos de la Secretaría de Economía.

Julian Willenbrock, director y fundador de Enlight y Manuel Ahumada socio director. Imagen de Jorge Zarco

Para Manuel Ahumada Socio y director Comercial de Enlight, empresa mexicana especializada en la integración de soluciones energéticas renovables y microrredes inteligentes de energía solar para el sector industrial, estos números son más que alentadores, pero también representan un gran reto para México, ya que el poco desarrollo del país en energías limpias puede poner en riesgo el desarrollo de la industria automotriz: “Actualmente tenemos la transición de vehículos de combustión interna a vehículos eléctricos y muchos se centran en las emisiones que generan esas unidades, pero la industria no se reduce al producto final, un vehículo cero emisiones se debe considerar desde que se fabrica y ahí es donde intervienen todos los procesos de manufactura que demandan energía. Para darnos una idea, de acuerdo con la consultora McKinsey, esta transición a fabricar vehículos eléctricos provocará que las emisiones materiales aumenten del 18 por ciento actual, de las emisiones totales del ciclo de vida de los vehículos, a más del 60 por ciento para el 2040.

Una pregunta que lanza al aire el propio Ahumada: “¿Qué sentido tienen los autos híbridos y eléctricos si la cantidad de energía que se necesita para producirlos es casi tan grande como el ahorro que se produce durante su uso?”

“Si consideramos que, datos del Balance Nacional de Energía 2022, los combustibles fósiles actualmente componen el 68.8 por ciento de la matriz energética en México, uno de los desafíos del sector no radica en la cantidad de energía que requerirán los vehículos eléctricos, sino en la calidad y el origen de la energía que utilizan.”

Según el análisis de McKinsey, previamente mencionado por Manuel Ahumada, existe la posibilidad de reducir de manera rentable el 29 por ciento de las emisiones materiales en vehículos de motor de combustión interna para 2030. Pero, para lograrlo, toda la cadena de producción en la industria debe dar prioridad a enfoques y tecnologías que puedan contribuir a alcanzar estos ahorros.

Electromovilidad, SIEC 2023. CANAME, Ciudad de México. Imagen de archivo de Jorge Zarco

Si la industria implementa estas estrategias existe un alto potencial en el sector de disminuir hasta en un 66 por ciento las emisiones derivadas de su producción para el año 2030, sin incurrir en gastos adicionales. Sin embargo, este logro solo será posible sí los actores de la industria colaboran y comienzan a tomar medidas ahora.

El consumo energético mensual de los inmuebles del sector automotriz es muy alto y el costo de su factura eléctrica rebasa comúnmente sumas millonarias al mes, por lo que una solución de energía solar se convierte en un imperativo para reducir estos costos, pues en contextos industriales, implementar paneles solares pueden reducir hasta un 60 por ciento del costo de la factura eléctrica.

Existen cuatro factores principales que hacen que las energías renovables sean una prioridad para los procesos de producción automotriz:

• Reducir los costos fijos de producción
• Aportar al combate del cambio climático
• Reducir las emisiones materiales de la industria
• Crear una reputación sustentable para la marca que las utiliza

Manuel Ahumada: “Al generar energía a través de paneles solares no se emite CO2 a la atmósfera, mientras que el consumir energía de la red nacional equivale a emitir 438 gramos de CO2 por cada kWh, así que los sistemas fotovoltaicos, además de disminuir costos, también ayudan a reducir emisiones, así las empresas pueden cumplir las normativas respecto a emisiones de carbono y sostenibilidad ambiental.

Si la energía renovable se complementa con sistemas de almacenamiento de energía por baterías (BESS, por sus siglas en inglés) el camino de la transición energética se consolida, pues el almacenamiento elimina la variabilidad de las renovables asegurando continuidad operativa en las plantas automotrices. En Enlight somos expertos en integrar esta solución de manera personalizada para cada empresa, aprovechando los diversos beneficios que otorga a cada etapa del proceso productivo; las soluciones pueden ser focalizadas en partes específicas de la producción para bajar los altos consumos de energía u otorgar ahorros económicos con energía almacenada, generando ahorros de hasta el 40 por ciento de la factura eléctrica.”

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